分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。这一个环节是数控编程的一个重要环节。其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。首先是数控加工工艺的划分，如加工端面、车外圆、切槽、切断等等；其次是刀具的选择，应该合理选择加工刀具；然后是工序顺序的安排，要求在确定工艺过程中，要做到加工路线短，进给、换刀次数少，充分发挥数控机床的功能，使加工安全、---，效率较高。
有效的办法就是直接对升温部位进行---冷却，大型双端铣设备，可以通过泼水和冷气扇两种方式进行。也可以加热温度底的部件，大型双端铣报价，使数控木工车床得整体温度趋于一致，这样也可以有效的减轻形变。在使用过程中要控制好木工数控车床的温度我们做到以上点就可。
解决办法：应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾。当电流发生异常，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。故障五、进板跑偏、打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一)，上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。
锯片冷却装置，不容易烧锯片，延长了锯片的使用寿命。
相对于带锯加工效率较高，大型双端铣供应，操作简单方便，精度较高，对操作工人技术要求不高，浙江大型双端铣，弥补了带锯加工精度低、效率低、操作技术要求高的缺点。
双排尖齿链送料，维护保养简单经济。
主轴箱进退导轨及送料导轨采用手动润滑泵供油，延长了导轨的使用寿命。
出料端有主动分料导向装置，不易夹锯片，提高了送料的顺畅性。
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