分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，贵州双端锯，即制定加工工艺。这一个环节是数控编程的一个重要环节。其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。首先是数控加工工艺的划分，如加工端面、车外圆、切槽、切断等等；其次是刀具的选择，双端锯，应该合理选择加工刀具；然后是工序顺序的安排，要求在确定工艺过程中，双端锯供应商，要做到加工路线短，进给、换刀次数少，充分发挥数控机床的功能，使加工安全、---，效率较高。
开动设备前检查丝杆，导轨是否缺润滑油，按润滑油图表进行滑油工作（例如：使用说明图解之设备保养）；
开机设备前必须盖好电箱门，不许有污物，水，双端锯采购，油进入电器装置内，控制柜及接线盒内不得放置危险材料或金属材料；
设备外露基准面或滑动堆放工具，产品等，以免碰上工件（例如：工作台面气浮力易造成工件滑移）；
严禁超范围使用设备（例如：工件超出倒角范围）；刚性好，进给传动采用滚珠丝杆，且通过加预紧力消除方向间隙，所以机械部分精度高。那在下可以告诉你，机械部分精度的提高与电器无关。
解决办法：应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾。当电流发生异常，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。故障五、进板跑偏、打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一)，上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。
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